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影響深冷箱處理效果的因素

編輯:山東中科金穗設備科技有限公司時間:2021-03-25

  隨著生產技術不斷的發展,深冷處理已逐漸滲透到各個行業,但對于很多剛剛接觸深冷工藝的人來說,深冷箱的深冷處理技術還不是很了解。那么,如何達到良好的低溫效果呢?影響低溫處理效果的因素有哪些?

  在深冷處理過程中,處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵因素包括:深冷處理方式、升溫降溫速度、預回火處理或后回火處理、保溫時間、深冷次數等。

  1.溫升和溫降速度

  目前對深冷上升和降溫速度有兩種看法。作者認為,深冷箱的溫升和降溫速度不能太快,即不允許將工件直接浸入液氮中,因為淬火會導致I件里面的應力增大,容易引起工件變形或開裂。如日本的“深冷快熱法”淬火后不及時進行冷處理,而是先放入水浴中,然后放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間后,及時放入60℃熱水浴中,使試樣返回溫度加快,減小內應力,然后在不同溫度下回火1H。

  另一種觀點認為奧氏體應較快的冷卻或加熱,使奧氏體更容易轉變為馬氏體,直接浸入冷卻速度比油淬慢,不易引起材料變形或開裂。作為前蘇聯的“沖擊法”,被加工的工件直接較快地放入液氮中,冷卻到所需溫度后再保存5-30分鐘,取出放入室溫。工件恢復到腔室溫度后,在200~500c油中回火1H,可增加高速鋼刀具的使用壽命。

  2.深冷箱的深冷處理方法

  液氮的處理可分為液體法和氣體法兩種。液態法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃,這種方法的缺點是熱沖擊大,有時甚至導致工件開裂。氣體法由液氮汽化潛熱和低溫氮氣4氣體的吸熱冷卻。處理溫度達到-196℃,處理效果較好。


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